1、水(shuǐ)晶标牌制作工藝介紹
水(shuǐ)晶标牌制作必能使用(yòng)水(shuǐ)晶膠。它是一種現代表面裝飾材料，主要成份高(gāo)分(fēn)子透明(míng)樹脂，簡稱甲組份。環氧丙烯酸樹脂加催化(huà)劑，簡稱乙組份，分(fēn)軟質水(shuǐ)晶膠和(hé)硬質水(shuǐ)晶膠二種。軟質水(shuǐ)晶膠又分(fēn)（UV水(shuǐ)晶膠），一般适用(yòng)于底闆軟質材料的(de)商标、标牌，如不幹膠商标，軟塑料标牌、紙質商标等。硬質水(shuǐ)晶膠（又分(fēn)UV水(shuǐ)晶膠），一般适用(yòng)于硬質底闆的(de)商标、标牌、證章(zhāng)等。
具體工藝制作如下(xià)：
1、先将絲印好的(de)或膠印好的(de)物(wù)件平放在水(shuǐ)平一緻的(de)操作台闆上等待滴注。
2、根據用(yòng)量，取一隻清潔幹淨的(de)燒杯，準确計量，将甲乙組份，按1:1的(de)比例混合攪拌均勻，有的(de)水(shuǐ)晶膠按2:1的(de)比例配料，然後脫除混合膠中的(de)氣泡，常用(yòng)的(de)取泡方法有二種：一爲自然消泡，在容器中靜止15-30分(fēn)鐘(zhōng)；另一種真空脫泡3-5分(fēn)鐘(zhōng)。
3、取清潔幹淨的(de)在針管，将消泡後的(de)水(shuǐ)晶膠注入針管内，然後計量并均勻地滴注在标牌、商标等表面上，一般水(shuǐ)晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可(kě)。
4、滴注水(shuǐ)晶膠後3-5分(fēn)鐘(zhōng)，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可(kě)用(yòng)小的(de)針将它挑去，如發現死角未有流平水(shuǐ)晶膠，用(yòng)針引渡即可(kě)。
5、澆注好的(de)标牌，在20℃-22℃的(de)室溫下(xià)固化(huà)10-14小時(shí)硬化(huà)，成爲表面不沾手的(de)水(shuǐ)晶标牌。
6、如遇不幹膠、商标等，本身厚度很薄，界線不明(míng)顯，澆注時(shí)，容易造成水(shuǐ)晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水(shuǐ)晶膠的(de)把握不同情況，控制好粘度，在應用(yòng)過程中，可(kě)放置1-2小時(shí)，以提高(gāo)粘度，适應薄型水(shuǐ)晶膠的(de)澆注。
7、制作大(dà)于2mm厚的(de)水(shuǐ)晶膠标牌，可(kě)分(fēn)二次滴塑，第一次滴塑後，固化(huà)3-5小時(shí)，再滴加一層。
8、滴塑後的(de)清洗，無論手工滴塑，還(hái)是自動化(huà)滴塑，完工後機械、設備、容器都需清洗幹淨，如果膠硬化(huà)後，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化(huà)前将機器中、容器都需清洗幹淨。 水(shuǐ)晶膠制作的(de)産品視覺好，透明(míng)度高(gāo)，光(guāng)澤高(gāo)等優點，絲印行業應廣泛應用(yòng)。
2、鋁合金标牌制作工藝流程
1.機加成型。采用(yòng)機加工成型後噴漆，使其安裝尺寸統一規範且可(kě)批量生産。儀器噴漆面闆的(de)加工對(duì)尺寸要求較嚴格，需要有經驗的(de)鉗、銑工，有條件的(de)可(kě)采用(yòng)數控鑽床。
2.除油。标識爲了(le)使鋁闆表面對(duì)印刷塗料有一定的(de)親合性，要把闆材表面的(de)油污除去，一般封裝油污可(kě)先用(yòng)細軟鋸末揩除，再用(yòng)有機溶劑去油；機加工中的(de)油污則可(kě)用(yòng)有機溶劑或堿性溶液化(huà)學除油。
3.抛光(guāng)。闆材表面有劃痕，應先刮抹一層膩子，使其平滑，并依客戶的(de)要求選擇是機械抛光(guāng)、化(huà)學抛光(guāng)，還(hái)是電化(huà)學抛光(guāng)。
4.噴底漆。由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的(de)結合性較差，在鋁合金面闆噴面漆之前需要噴一層約0．01mm厚的(de)環氧鋅黃(huáng)底漆。
5.噴面漆。根據客戶的(de)要求，噴塗相應顔色的(de)氨基漆或丙烯酸色漆。對(duì)淺顔色漆尤其是白色漆，其幹燥溫度和(hé)幹燥時(shí)間應嚴格掌握，否則白色漆泛黃(huáng)。
6.絲網印刷。印刷标牌面闆的(de)總體要求是：圖文位置準确清晰、字線邊緣整齊、墨迹牢固。
絲網。根據字體線條的(de)粗細選擇不同目數的(de)絲網。常用(yòng)的(de)絲網爲250T、300T、350T、420S滌綸絲網。對(duì)于字線徑小于1．5mm的(de)應選擇大(dà)于350目的(de)單絲黃(huáng)色聚酯絲網。
繃網角度。繃網角度是22．5‘時(shí)，可(kě)使字線下(xià)墨面積大(dà)，字線邊緣整齊。
刮闆。刮闆應平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時(shí)保證線接觸。印标牌面闆的(de)刮闆應專用(yòng)。
網距。網版張力大(dà)、網距小有利于印清圖形，在絲網張力确定時(shí)網距應控制在2—3mm。
印墨。進口的(de)有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國産的(de)有天津向陽牌2711—4儀表墨、玻璃墨等。若用(yòng)天津天女(nǚ)牌8字頭亮光(guāng)膠印墨需在120~C以下(xià)烘幹。紅色面闆漆的(de)烘幹要低溫且時(shí)間短。
7.噴罩光(guāng)漆。要求不高(gāo)時(shí)可(kě)用(yòng)刷子刷塗，漆料可(kě)選用(yòng)H型水(shuǐ)溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8.包裝。标牌由于闆材較重，彼此間易磕碰，可(kě)在成品中夾置無圖文的(de)舊(jiù)紙保護其表面。
3、壓克力吸塑燈箱制作的(de)要點及其工序流程
第一 選材
目前國内見到的(de)壓克力闆材，基本爲進口或中外合資生産，闆材質量可(kě)以說較好。材料決定之後，緊接著(zhe)就需要确定适當的(de)燈箱尺寸，需要明(míng)确的(de)是：壓克力澆鑄闆的(de)長(cháng)度有限，最大(dà)爲3-3.5米；壓克力擠出闆可(kě)用(yòng)卷材的(de)形式供貨，理(lǐ)論上長(cháng)度不受限制壓克力擠出闆可(kě)以制作長(cháng)度較長(cháng)的(de)無縫燈箱招牌；如估用(yòng)壓克力澆鑄闆，一般需要拼接尺寸過大(dà)的(de)燈箱招牌，在風壓的(de)作用(yòng)下(xià)可(kě)能會變形 一般正規的(de)壓克力闆材生産商都會提供相應的(de)産品規格。
第二 模具制作
壓克力闆通(tōng)過真空定位、吸壓成型，即使是同一個(gè)字，尺寸不同也(yě)需要不同模具，而模具制作本身要求精度高(gāo)質量好。因爲模具制作本身的(de)精度、質量直接關系到壓克力産品的(de)質量，而模具制作具有較高(gāo)工藝水(shuǐ)平，需要經驗豐富的(de)技術人(rén)員(yuán)。因此，如前所述，目前市場(chǎng)吸塑燈箱一直牌高(gāo)價位，模具的(de)加工應該說是其中最主要的(de)成本。
第三 後期制作
壓克力吸塑制作基本是機械化(huà)制作，一些新設備的(de)應用(yòng)在提高(gāo)生産效率同時(shí)，大(dà)減輕了(le)工人(rén)的(de)勞動強度。壓克力吸塑材料基本成型後，還(hái)要經過銑邊、镂銑、打磨等幾道工序，最後将燈箱鋪設光(guāng)源、烤漆後制作完成。
第四 畫(huà)面處理(lǐ)
根據客戶的(de)不同需要，通(tōng)過絲網印刷直接将畫(huà)面轉印到壓克力闆材上，後經真空吸壓成型，其中畫(huà)面中有人(rén)物(wù)或動物(wù)或商品形象，還(hái)能再吸塑成立體效果，從而得(de)到更加好的(de)宣傳效果。燈箱制作流程：
（1） 制作模具、常用(yòng)模具都是木(mù)模，用(yòng)生産模版鋸一次制作完成，還(hái)可(kě)用(yòng)手提往複據制作模具。
（2） 對(duì)模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整。
（3） 模具在吸塑平台定位，陰陽模具對(duì)準位置重合固定。
（4） 壓克力闆材加熱(rè)，吸塑設備主機溫度常用(yòng)上限設制在70℃下(xià)限在150℃。
（5） 壓克力闆材加熱(rè)變達到軟需要的(de)溫度後，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸壓成型。
（6） 成型後的(de)半成品壓克力面闆，由銑邊機銑掉多(duō)餘邊角。
（7） 亞克力面闆與亞克力字拼接（注：隻作亞克力字燈箱不用(yòng)此工序）。
選擇适當的(de)金屬邊框和(hé)電氣照(zhào)明(míng)設備金屬邊框的(de)作用(yòng)主要是把燈箱的(de)各部分(fēn)整合在一起，需要尺寸精确、外形美(měi)觀，并具有一定的(de)機械強度的(de)密封性能，保護燈箱内部電氣照(zhào)明(míng)部分(fēn)不會受到損傷。至于具體材料的(de)使用(yòng)，則需要根據實際情況來(lái)确定，可(kě)以使用(yòng)鋁合金型材、鋼材等。