不鏽鋼加工工藝,主要有以下(xià)幾種方式。
①.剪床:是利用(yòng)剪床剪切條料簡單料件,它主要是爲模具落料成形準備加工,成本低,精度低于 0.2,但隻能加工無孔無切角的(de)條料或塊料。
②.沖床:是利用(yòng)沖床分(fēn)一步或多(duō)步在闆材上将零件展開後的(de)平闆件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時(shí)短,效率高(gāo),精度高(gāo),成本低,适用(yòng)大(dà)批量生産,但要設計模具。
③.NC 數控下(xià)料,NC 下(xià)料時(shí)首先要編寫數控加工程式,利用(yòng)編程軟件,将繪制的(de)展開圖編寫成 NC 數拉加工機床可(kě)識别的(de)程式,讓其根據這(zhè)些程式一步一刀(dāo)在平闆上沖裁各構形狀平闆件,但其結構受刀(dāo)具結構所至,成本低,精度于 0.15。
④.鐳射下(xià)料,是利用(yòng)激光(guāng)切割方式,在大(dà)平闆上将其平闆的(de)結構形狀切割出來(lái), 同 NC 下(xià)料一樣需編寫鐳射程式,它可(kě)下(xià)各種複雜(zá)形狀的(de)平闆件,成本高(gāo),精度于 0.1。
⑤.鋸床:主要用(yòng)下(xià)鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。
1.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔 沉孔角度一般 120℃,用(yòng)于拉鉚釘,90℃用(yòng)于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
2.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的(de)基孔上抽成一個(gè)稍大(dà)的(de)孔,再攻絲, 主要用(yòng)闆厚比較薄的(de)钣金加工,增加其強度和(hé)螺紋圈數,避免滑牙,一般用(yòng)于闆厚比較薄,其孔周正常的(de)淺翻邊,厚度基本沒有變化(huà),允許有厚度的(de)變薄 30-40%時(shí),可(kě)得(de)到比正常翻邊高(gāo)度大(dà)高(gāo) 40-60%的(de)高(gāo)度,用(yòng)擠薄 50%時(shí),可(kě)得(de)最大(dà)的(de)翻邊高(gāo)度,當闆厚較大(dà)時(shí), 如 2.0、2.5 等以上的(de)闆厚,便可(kě)直接攻絲。
3.沖床:是利用(yòng)模具成形的(de)加工工序,一般沖床加工的(de)有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的(de)模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
4.壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通(tōng)過液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作,将其鉚接到钣金件上,還(hái)有漲鉚方式,需注意方向性。
5.折彎;折彎就是将 2D 的(de)平闆件,折成功 D 的(de)零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也(yě)有一定折彎順序,其原則是對(duì)下(xià)一刀(dāo)不産生幹涉的(de)先折,會産生幹涉的(de)後折。1 折彎條數是 T=3.0mm 以下(xià) 6 倍闆厚計算(suàn)槽寬,如:
T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0 l 折床模具分(fēn)類,直刀(dāo)、彎刀(dāo)(80℃、30℃)鋁闆折彎時(shí),有裂紋,可(kě)增加下(xià)模槽寬式增加上模 R(退火可(kě)避免裂紋) 折彎時(shí)注意事項:Ⅰ圖面,要求闆材厚度, 數量;Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸Ⅵ外觀、電鍍鉻化(huà)料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關系,一般情況下(xià)先壓鉚後折彎,但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分(fēn)子距京達晶格距離形成一體
①分(fēn)類:熔化(huà)焊:氩弧焊、CO2 焊、氣體焊、手工焊,壓力焊:點焊、對(duì)焊、撞焊釺焊:電鉻焊、銅絲。
②焊接方式:a CO2 氣體保護焊 b 氩弧焊 c 點焊接等 d 機器人(rén)焊 焊接方式的(de)選用(yòng)是根據實際要求和(hé)材質而定,一般來(lái)說 CO2 氣體保護焊用(yòng)于鐵闆類焊搠;氩弧焊用(yòng)于不鏽鋼、鋁闆類焊接上,機器人(rén)焊接,可(kě)節省工時(shí),提高(gāo)工作效率和(hé)焊接質量,減輕工作強度。
③ 焊接符号:Δ 角焊,Д 、I 型焊,V 型焊接,單邊 V 型焊接(V) 帶鈍邊 V 型焊接(V),點焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ ), 帶鈍邊單邊 V 型焊(V), 帶鈍之 U 型焊,帶鈍的(de) J 型焊,封底焊,逢焊。