自由美(měi)标識工藝詳解之不鏽鋼篇
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不鏽鋼加工工藝主要有以下(xià)幾種方式

①.剪床是利用(yòng)剪床剪切條料簡單料件它主要是爲模具落料成形準備加工成本低精度低于 0.2,但隻能加工無孔無切角的(de)條料或塊料

②.沖床是利用(yòng)沖床分(fēn)一步或多(duō)步在闆材上将零件展開後的(de)平闆件沖裁成形各種形狀料件其優點是耗費工時(shí)短效率高(gāo)精度高(gāo)成本低适用(yòng)大(dà)批量生産但要設計模具

③.NC 數控下(xià)料,NC 下(xià)料時(shí)首先要編寫數控加工程式利用(yòng)編程軟件将繪制的(de)展開圖編寫成 NC 數拉加工機床可(kě)識别的(de)程式讓其根據這(zhè)些程式一步一刀(dāo)在平闆上沖裁各構形狀平闆件但其結構受刀(dāo)具結構所至成本低精度于 0.15。

④.鐳射下(xià)料是利用(yòng)激光(guāng)切割方式在大(dà)平闆上将其平闆的(de)結構形狀切割出來(lái) NC 下(xià)料一樣需編寫鐳射程式它可(kě)下(xià)各種複雜(zá)形狀的(de)平闆件成本高(gāo)精度于 0.1。

⑤.鋸床主要用(yòng)下(xià)鋁型材方管圖管圓棒料之類成本低精度低

1.鉗工:沉孔攻絲擴孔鑽孔 沉孔角度一般 120℃,用(yòng)于拉鉚釘,90℃用(yòng)于沉頭螺釘攻絲英制底孔

2.翻邊又叫抽孔翻孔就是在一個(gè)較小的(de)基孔上抽成一個(gè)稍大(dà)的(de)孔再攻絲主要用(yòng)闆厚比較薄的(de)钣金加工增加其強度和(hé)螺紋圈數避免滑牙一般用(yòng)于闆厚比較薄其孔周正常的(de)淺翻邊厚度基本沒有變化(huà)允許有厚度的(de)變薄 30-40%時(shí)可(kě)得(de)到比正常翻邊高(gāo)度大(dà)高(gāo) 40-60%的(de)高(gāo)度用(yòng)擠薄 50%時(shí)可(kě)得(de)最大(dà)的(de)翻邊高(gāo)度當闆厚較大(dà)時(shí) 2.0、2.5 等以上的(de)闆厚便可(kě)直接攻絲

3.沖床是利用(yòng)模具成形的(de)加工工序一般沖床加工的(de)有沖孔切角落料沖凸包凸點),沖撕裂抽孔成形等加工方式其加工需要有相應的(de)模具來(lái)完成操作如沖孔落料模凸包模撕裂模抽孔模成型模等操作主要注意位置方向性

4.壓鉚壓鉚就本公司而言主要有壓鉚螺母螺釘松不脫等其是通(tōng)過液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作将其鉚接到钣金件上還(hái)有漲鉚方式需注意方向性

5.折彎折彎就是将 2D 的(de)平闆件折成功 D 的(de)零件其加工需要有折床及相應折彎模具完成它也(yě)有一定折彎順序其原則是對(duì)下(xià)一刀(dāo)不産生幹涉的(de)先折會産生幹涉的(de)後折。1 折彎條數是 T=3.0mm 以下(xià) 6 倍闆厚計算(suàn)槽寬

T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0 l 折床模具分(fēn)類直刀(dāo)彎刀(dāo)(80℃、30℃)鋁闆折彎時(shí)有裂紋可(kě)增加下(xià)模槽寬式增加上模 R(退火可(kě)避免裂紋折彎時(shí)注意事項:Ⅰ圖面要求闆材厚度數量;Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸外觀電鍍鉻化(huà)料件不許有折痕

折彎與壓鉚工序關系一般情況下(xià)先壓鉚後折彎但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓又有些需折彎壓鉚再折彎等工序

6.焊接焊接定義被焊材料原子與分(fēn)子距京達晶格距離形成一體 

分(fēn)類熔化(huà)焊氩弧焊、CO2 氣體焊手工焊壓力焊點焊對(duì)焊撞焊釺焊電鉻焊銅絲

焊接方式:a CO2 氣體保護焊 b 氩弧焊 c 點焊接等 d 機器人(rén)焊  焊接方式的(de)選用(yòng)是根據實際要求和(hé)材質而定一般來(lái)說 CO2 氣體保護焊用(yòng)于鐵闆類焊搠氩弧焊用(yòng)于不鏽鋼鋁闆類焊接上機器人(rén)焊接可(kě)節省工時(shí)提高(gāo)工作效率和(hé)焊接質量減輕工作強度 

焊接符号角焊,Д 、I 型焊,V 型焊接單邊 V 型焊接(V) 帶鈍邊 V 型焊接(V),點焊(O),  塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ  ),  帶鈍邊單邊 V 型焊(V),  帶鈍之 U 型焊帶鈍的(de) J 型焊封底焊逢焊。 



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