結構焊接時(shí)按照(zhào)施工圖要求将各配件焊接成型，焊接要求如下(xià)：

 結構性元件的(de)焊接必須接受探傷和(hé)非破壞性測試。

 焊接的(de)部分(fēn)應該精确切割，必須按照(zhào)圖則滾制或壓制成适當的(de)彎曲度。

 各部分(fēn)的(de)邊緣必須用(yòng)機器加工成适合焊接的(de)類型。所有的(de)焊縫都必須是連續不斷的(de)，從外觀上能夠看得(de)見的(de)焊縫應該流暢平滑。

 準備接受焊接的(de)各種表面必須展示出良好的(de)金屬特質，不可(kě)以有層狀結構和(hé)其他(tā)有害缺陷。

 焊接的(de)闆材的(de)表面，在距離焊邊至少 25 毫米以内必須沒有鏽漬、油漬、軋層以及其他(tā)異物(wù)。

 材料及主要機具準備：

1) 電焊條：其型号按設計要求選用(yòng)，必須有質量證明(míng)書(shū)。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用(yòng)藥皮脫落、焊芯生鏽的(de)焊條。

2) 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷、石棉布等。平直焊縫應采用(yòng)自動焊機焊接。

 工藝準備

1) 熟悉圖紙，做(zuò)焊接工藝技術交底。

2) 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明(míng)焊工所能承擔的(de)焊接工作。

3) 現場(chǎng)供電應符合焊接用(yòng)電要求。

4) 選擇合适的(de)焊接工藝。

 工藝流程：

1) 清理(lǐ)焊口：焊前檢查切口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得(de)有油污、鏽物(wù)。

2) 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型号、直徑、焊工熟練程度等因素， 選擇适宜的(de)焊接電流。

3) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一緻，從面罩内看熔池中鐵水(shuǐ)與熔渣保持等距離（2～3mm）爲宜。

4) 焊縫高(gāo)度應符合圖紙要求。焊接時(shí)應采取有效措施防止鋼結構件變形。

 5) 焊接電弧長(cháng)度：根據焊條型号不同而确定，一般要求電弧長(cháng)度穩定不變，酸性焊條一般爲 3～4mm，堿性焊條一般爲 2～3mm 爲宜。

6) 焊接角度：根據兩焊件的(de)厚度确定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進方向的(de)夾角爲 60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均爲 45°；當焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側夾角應大(dà)于焊條與較薄焊件一側夾角。

7) 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）确無問題後，方可(kě)轉移地點繼續焊接。

 質量檢驗

邊框及底闆所有轉角折邊須挺刮平直，精度符合國家或行業有關标準。

拼接底闆時(shí)，要盡量清除拼接縫隙，嚴禁在台闆上推移摩擦，防止底闆表面劃痕， 影(yǐng)響質量。