金屬标識産品制作流程:按規格尺寸下(xià)料——初組裝——酸處理(lǐ)——磷化(huà)底漆處理(lǐ)——細磨—— 托底底漆處理(lǐ)——細磨——砂眼刮灰——細磨——面漆處理(lǐ)——文字處理(lǐ)(絲網印刷)——清潔——包裝入庫

 

亞克力标識産品制作流程:購(gòu)料——按規格尺寸下(xià)料——磨邊(修邊)——抛光(guāng)——文字處理(lǐ)(絲網印刷)——清潔——包裝入庫

 

[金屬标識制作詳解]→裁切→烤漆→絲印→組裝→檢驗→包裝→入庫

1．裁切:裁切是指根據《标識産品制作平面圖》的(de)要求将相應材料鋸切成一定長(cháng)度的(de)過程。裁切質量要求如下(xià):

1.1切口金屬材料切口必須光(guāng)滑，切口形狀應保持金屬材料斷面原形。凡是切口局部變形的(de)金屬材料都要作廢處理(lǐ)。

1.2長(cháng)度公差:金屬材料裁切後長(cháng)度允許偏差: 平面面闆、邊軌類:±1mm

戶外立柱:±2mm  其它:±2.5mm

1.3金屬材料端頭切斜度允許偏差:直角不應超過 0.50，斜角不應超過 0.50。

2. 烤漆

2.1 烤漆房(fáng)要求: 烤漆房(fáng)應清潔、無塵埃。

2.2 金屬材料烤漆面處理(lǐ):

2.2.1待烤漆金屬材料表面應進行前處理(lǐ)，使金屬材料表面潔淨，無灰塵，再用(yòng) 1 000# 水(shuǐ)磨砂紙打磨。

2.2.2将打磨好的(de)金屬材料，進行磷化(huà)處理(lǐ)(酸洗、堿洗、振動波洗) 

2.2.3磷化(huà)處理(lǐ)後的(de)金屬材料，放入清水(shuǐ)沖洗，然後放入烤箱烘幹。

2.3油漆準備:

2.3.1調色:根據客戶色闆要求，按油漆供應商提供的(de)操作流程，把一定量的(de)色母漆配比在一起，調成所要求顔色。

2.3.2将調好色的(de)油漆倒入噴槍，待用(yòng)。

2.4 噴塗:

2.4.1噴底漆，放置于移動料架上推入烤箱内烘幹；後用(yòng) 1000#沙紙打磨、除塵。

2.4.2噴面漆。

2.5 烘幹:

2.5.1噴漆後的(de)金屬材料放置于移動料架上，推入烘烤箱内烘幹；

2.5.2烘烤工藝: 溫 度 :60～80℃   時(shí) 間 :15～30分(fēn)鐘(zhōng)烘烤 15～30 分(fēn)鐘(zhōng)後出爐空冷(lěng)。空冷(lěng) 30 分(fēn)鐘(zhōng)後才允許進行質量檢驗，檢驗合格後進入下(xià)道工序。

3.組裝:組裝是将字牌各部件依據《标識産品制作平面圖》的(de)要求裝配成标識成品的(de)過程。組裝質量要點:确保标識成品符合圖紙要求。

4.檢驗、包裝、入庫

4.1 檢驗

4.1.1 檢驗依據《标識産品制作平面圖》進行。

4.1.2 檢驗項目

4.1.2.1尺寸:标識長(cháng)寬高(gāo)尺寸應符合圖紙要求。

4.1.2.2圖形文字與《标識産品制作平面圖》内容一緻。

4.1.2.3 結構:标識成品應結實，無松動。

4.1.3     檢驗頻(pín)率:每批全檢。

4.2 包裝:

4.2.1  每件标識成品先用(yòng)珍珠棉包裹再用(yòng)塑料薄膜紮緊，最後用(yòng)瓦楞紙包裹，并用(yòng)封箱膠帶紮牢；或根據客戶要求進行相應包裝。

  4.3入庫:包裝好的(de)産品辦理(lǐ)入庫手續，并妥善堆放。

4.4工序檢驗點檢驗計劃，質量控制點: a.裁切；b.烤漆；c.絲印；d.組裝

4.5質量控制點檢驗計劃

工序	檢驗總責任	檢驗依據	使用(yòng)工量具	檢驗項目	檢驗頻(pín)率
裁切(沖裁)	負責裁切質量檢驗	1.1、1.2   及 1.3 款	遊标尺、卷尺、萬能角度 尺	切口、長(cháng)度偏差、角度 偏差	每批抽查
烤漆	負責烤漆   質量檢驗	RE/W-06-03A 3.1   及 3.2 款	色闆	色差、   表面質量	每批抽查
組裝	負責标牌成   品質量檢驗	标牌産品   制作平面圖	卷尺	尺寸、圖文、   結構	全檢